Fysikaalinen höyrysaostus

Vetek Semiconductor on kiinalainen valmistaja, joka toimittaa kehittyneitä puolijohdemateriaaleja fysikaalisessa höyrypinnoitusprosessissa, kutenSiC päällystetty upokas, lasimainen hiiliupokas,SiC-pinnoitetut grafiittilämmittimet,Elektronisuihkupistoolin haihdutusupokkaat.

PVD-prosessin perusperiaatteet

Fysikaaliset höyrypinnoitusprosessit sisältävät yleensä useita erityisiä menetelmiä, kuten haihdutuksen, sputteroinnin ja ionipinnoituksen. Käytetystä menetelmästä riippumatta fysikaalisen höyrypinnoituksen perusperiaate on höyrystää materiaali lähteestä korkean lämpötilan kuumennuksella tai ionipommituksella. Höyrystynyt materiaali liikkuu atomien tai molekyylien muodossa tyhjiö- tai matalapaineympäristössä ja tiivistyy ohueksi kalvoksi substraatin pinnalle. Tämä prosessi saavutetaan pääasiassa fysikaalisin keinoin, jolloin vältetään kemiallisten reaktioiden vaikutus materiaalin puhtauteen.

Fyysisen höyrypinnoitustekniikan edut

Korkea puhtaus ja korkea tiheys: PVD-pinnoitetuilla kalvoilla on yleensä korkea puhtaus ja tiheys, mikä voi parantaa merkittävästi pinnoitteen suorituskykyä, kuten kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja kovuutta.

Vahva kalvon tarttuvuus: PVD-prosessi voi muodostaa kalvon, jolla on vahva tarttuvuus alustaan, mikä varmistaa, että kalvoa ei ole helppo irrottaa käytön aikana, mikä pidentää tuotteen käyttöikää.

Laaja materiaalivalikoima: PVD-tekniikkaa voidaan soveltaa erilaisiin materiaaleihin, mukaan lukien metallit, keramiikka ja seokset, ja sillä voidaan valmistaa erilaisia ​​toiminnallisia pinnoitteita, kuten johtavia, eristäviä, lämmönkestäviä ja hapettumista estäviä pinnoitteita.

Ympäristönsuojelu ja kestävyys: Verrattuna prosesseihin, kuten kemialliseen höyrypinnoitukseen (CVD), Physical Vapor Deposition (PVD) -prosessi on ympäristöystävällisempi, ei sisällä haitallisten kaasujen muodostumista ja vähentää ympäristön saastumista.

PVD-tekniikan soveltaminen

Puolijohdeteollisuus: Puolijohteiden valmistuksessa fysikaalista höyrypinnoitusta käytetään usein ohutkalvoelektrodien, diffuusioesteiden ja metalliliitosten valmistuksessa sen varmistamiseksi, että komponenteilla on hyvä johtavuus ja vakaus.

Optiset laitteet: Physical Vapor Deposition -tekniikkaa käytetään laajalti optisissa pinnoitteissa, kuten peilien ja linssien heijastamattomissa pinnoitteissa, sekä optisten suodattimien valmistuksessa optisten laitteiden suorituskyvyn parantamiseksi.