Terminen ruiskutusteknologian MLCC-kondensaattori

Vetekin puolijohteen uusi teknologia-lämpösumutustekniikan MLCC-kondensaattoritovat hyvälaatuisia, kilpailukykyiseen hintaan.

Alla on lämpöruiskutustekniikka:

1. Thermal ruiskutustekniikka voi tehokkaasti parantaa upokkaan korkean lämpötilan kestävyyttä. MLCC-kondensaattorimateriaalien sintrausprosessi suoritetaan yleensä korkean lämpötilan ympäristössä, ja upokkaan on kestettävä erittäin korkeita lämpötiloja ilman muodonmuutoksia tai suorituskyvyn heikkenemistä. Ruiskuttamalla upokkaan pinnalle kerros korkean sulamispisteen materiaaleja, kuten alumiinioksidia, zirkoniumoksidia jne., lämpösumutustekniikka voi parantaa merkittävästi upokkaan korkean lämpötilan kestävyyttä ja varmistaa, että se säilyttää vakaan ja luotettavan suorituskyvyn korkean lämpötilan aikana. lämpötilasintraus.

2. Korroosionkestävyyden parantaminen on myös lämpösumutustekniikan keskeinen rooli upokkaan pinnoituksessa. Sintrausprosessin aikana upokkaan materiaali voi tuottaa syövyttäviä kemikaaleja, jotka aiheuttavat korroosiota upokkaan pinnalla. Tämä korroosio ei ainoastaan ​​lyhennä upokkaan käyttöikää, vaan voi myös aiheuttaa materiaalin kontaminaatiota, mikä vaikuttaa MLCC-kondensaattorin suorituskykyyn. Lämpösuihkutustekniikan avulla upokkaan pintaan voidaan muodostaa tiheä korroosionestopinnoite, joka estää tehokkaasti syövyttävien aineiden syöpymisen upokkaan, pidentää upokkaan käyttöikää ja varmistaa MLCC-materiaalin puhtauden.

3. Lämpösumutustekniikka voi myös optimoida upokkaan lämmönjohtavuuden. MLCC-kondensaattorimateriaalien sintrausprosessin aikana tasainen lämpötilan jakautuminen on välttämätöntä ihanteellisen sintrausvaikutuksen saavuttamiseksi. Lämpösumutustekniikan avulla korkean lämmönjohtavuuden omaavia materiaaleja, kuten piikarbidi tai metalli-keraamiset komposiittimateriaalit, voidaan päällystää upokkaan pinnalle upokkaan lämmönjohtavuuden parantamiseksi, jotta lämpötila voidaan jakaa tasaisemmin kaikkialle. upokkaan, mikä varmistaa materiaalin tasaisen sintrauksen ja parantaa MLCC-kondensaattorin yleistä suorituskykyä.

4. Thermal ruiskutustekniikka voi myös parantaa upokkaan mekaanista lujuutta. Korkean lämpötilan sintrauksen aikana upokkaan on kestettävä materiaalin paino ja lämpötilamuutosten aiheuttama rasitus, mikä edellyttää upokkaan suurta mekaanista lujuutta. Lämpösuihkuttamalla upokkaan pintaa voidaan muodostaa erittäin luja suojapinnoite, joka parantaa upokkaan puristuslujuutta ja lämpöiskunkestävyyttä, mikä vähentää upokkaan käytön aikana vahingoittumisriskiä ja parantaa sen käyttöikää ja luotettavuutta.

5. Upokkaan materiaalien saastumisen vähentäminen on myös tärkeä rooli lämpösumutustekniikassa. MLCC-kondensaattorimateriaalien sintrausprosessin aikana pienet epäpuhtaudet voivat vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn. Lämpösuihkutusteknologiaa käyttämällä voidaan muodostaa upokkaan pinnalle tiivis ja sileä pinnoite, joka vähentää materiaalin ja upokkaan pinnan välistä reaktiota ja epäpuhtauksien sekoittumista ja varmistaa siten MLCC-kondensaattorimateriaalin puhtauden ja suorituskyvyn.