SiC Crystal Growth Uusi teknologia

Vetek Semiconductorin erittäin puhdasta piikarbidia (SiC), joka muodostuu kemiallisesta höyrypinnoituksesta (CVD), voidaan käyttää lähdemateriaalina piikarbidikiteiden kasvattamiseen fyysisellä höyrykuljetuksella (PVT). SiC Crystal Growth New Technologyssa lähdemateriaali ladataan upokkaaseen ja sublimoidaan siemenkiteelle. Käytä hylättyjä CVD-SiC-lohkoja materiaalin kierrättämiseen piikarbidikiteiden kasvattamisen lähteenä. Tervetuloa perustamaan kumppanuussuhdetta kanssamme.

Lähetä kysely

Tuotteen Kuvaus

VeTek Semiconductorin SiC Crystal Growth New Technology käyttää hylättyjä CVD-SiC-lohkoja materiaalin kierrättämiseen piikarbidikiteiden kasvatuksen lähteenä. Yksikiteiden kasvattamiseen käytettävät CVD-SiC blukit valmistetaan kokosäädeltyinä rikottuina lohkoina, joiden muoto ja koko eroavat merkittävästi PVT-prosessissa yleisesti käytetystä kaupallisesta piikarbidijauheesta, joten piikarbidin yksikiteiden kasvun käyttäytyminen on odotettavissa. osoittaa huomattavasti erilaista käyttäytymistä. Ennen SiC-yksikiteiden kasvukokeen suorittamista suoritettiin tietokonesimulaatioita korkeiden kasvunopeuksien saamiseksi, ja kuuma vyöhyke konfiguroitiin vastaavasti yksikiteiden kasvua varten. Kiteen kasvun jälkeen kasvaneet kiteet arvioitiin poikkileikkaustomografialla, mikro-Raman-spektroskopialla, korkearesoluutioisella röntgendiffraktiolla ja synkrotronisäteilyn valkosäteen röntgentopografialla.

Valmistus- ja valmistusprosessi:

1. Valmistele CVD-SiC-lohkolähde: Ensin meidän on valmistettava korkealaatuinen CVD-SiC-lohkolähde, joka on yleensä erittäin puhdasta ja tiheää. Tämä voidaan valmistaa kemiallisella höyrypinnoitusmenetelmällä (CVD) sopivissa reaktio-olosuhteissa.

2. Substraatin valmistelu: Valitse sopiva substraatti piikarbidin yksikiteisen kasvun substraatiksi. Yleisesti käytettyjä substraattimateriaaleja ovat piikarbidi, piinitridi jne., jotka sopivat hyvin kasvavaan SiC-yksikiteeseen.

3. Lämmitys ja sublimointi: Aseta CVD-SiC-lohkolähde ja substraatti korkean lämpötilan uuniin ja varmista sopivat sublimointiolosuhteet. Sublimaatio tarkoittaa, että korkeassa lämpötilassa lohkolähde muuttuu suoraan kiinteästä höyrytilasta ja kondensoituu sitten uudelleen alustan pinnalle muodostaen yksittäiskiteen.

4. Lämpötilan säätö: Sublimaatioprosessin aikana lämpötilagradienttia ja lämpötilan jakautumista on säädettävä tarkasti, jotta lohkolähteen sublimaatio ja yksittäiskiteiden kasvu voidaan edistää. Asianmukaisella lämpötilan säädöllä voidaan saavuttaa ihanteellinen kiteiden laatu ja kasvunopeus.

5. Ilmakehän hallinta: Sublimaatioprosessin aikana reaktioilmakehää on myös säädettävä. Erittäin puhdasta inerttiä kaasua (kuten argonia) käytetään yleensä kantokaasuna sopivan paineen ja puhtauden ylläpitämiseksi ja epäpuhtauksien aiheuttaman saastumisen estämiseksi.

6. Yksittäisten kiteiden kasvu: CVD-SiC-lohkon lähde käy läpi höyryfaasimuutoksen sublimaatioprosessin aikana ja kondensoituu uudelleen alustan pinnalle muodostaen yksikiderakenteen. SiC-yksittäisten kiteiden nopea kasvu voidaan saavuttaa sopivilla sublimaatio-olosuhteilla ja lämpötilagradientin säätelyllä.