VeTek Semiconductor keskittyy CVD-SiC-bulkkilähteiden, CVD SiC -pinnoitteiden ja CVD TaC -pinnoitteiden tutkimukseen ja kehittämiseen sekä teollistukseen. Esimerkkinä CVD SiC -lohko SiC Crystal Growthille, tuotteen käsittelytekniikka on edistynyt, kasvunopeus on nopea, korkeiden lämpötilojen kestävyys ja korroosionkestävyys ovat vahvat. Tervetuloa tiedustelemaan.
VeTek Semiconductor käyttää hylättyä CVD SiC Blockia piikarbidikiteiden kasvattamiseen. Erittäin puhdasta piikarbidia (SiC), joka on valmistettu kemiallisella höyrypinnoituksella (CVD), voidaan käyttää lähdemateriaalina piikarbidikiteiden kasvattamiseen fyysisen höyrykuljetuksen (PVT) avulla.
VeTek Semiconductor on erikoistunut suurhiukkasiseen SiC:hen PVT:lle, jolla on suurempi tiheys verrattuna Si- ja C-pitoisten kaasujen spontaanin palamisen seurauksena muodostuneeseen pienhiukkasmateriaaliin.
Toisin kuin kiinteäfaasisintraus tai Si:n ja C:n reaktio, PVT ei vaadi erillistä sintrausuunia tai aikaa vievää sintrausvaihetta kasvuuunissa.
Tällä hetkellä piikarbidin nopea kasvu saavutetaan tyypillisesti korkean lämpötilan kemiallisella höyrypinnoituksella (HTCVD), mutta sitä ei ole käytetty laajamittaiseen piikarbidin tuotantoon ja lisätutkimusta tarvitaan.
VeTek Semiconductor osoitti menestyksekkäästi PVT-menetelmän nopeaan piikarbidikiteiden kasvuun korkean lämpötilan gradienttiolosuhteissa käyttämällä murskattuja CVD-SiC-lohkoja piikarbidikiteiden kasvuun.
SiC on laajakaistainen puolijohde, jolla on erinomaiset ominaisuudet ja jolla on suuri kysyntä suurjännite-, suurteho- ja suurtaajuussovelluksissa, erityisesti tehopuolijohteissa.
SiC-kiteitä kasvatetaan käyttämällä PVT-menetelmää suhteellisen hitaalla kasvunopeudella 0,3-0,8 mm/h kiteisyyden säätelemiseksi.
Piikarbidin nopea kasvu on ollut haastavaa laatuongelmien, kuten hiilisulkeutumien, puhtauden heikkenemisen, monikiteisen kasvun, raerajojen muodostumisen ja virheiden, kuten sijoiltaan ja huokoisuuden, vuoksi, jotka rajoittavat piikarbidialustojen tuottavuutta.
Koko | Osa numero | Yksityiskohdat |
Vakio | SC-9 | Partikkelikoko (0,5-12 mm) |
Pieni | SC-1 | Partikkelikoko (0,2-1,2 mm) |
Keskikokoinen | SC-5 | Partikkelikoko (1-5 mm) |
Puhtaus ilman typpeä: parempi kuin 99,9999 % (6N)
Epäpuhtaustasot (hehkupurkausmassaspektrometrialla)
Elementti | Puhtaus |
B, AI, P | <1 ppm |
Metallit yhteensä | <1 ppm |
CVD SiC -pinnoitteen fysikaaliset perusominaisuudet | |
Omaisuus | Tyypillinen arvo |
Kristallirakenne | FCC β-faasi monikiteinen, pääasiassa (111) orientoitu |
Tiheys | 3,21 g/cm³ |
Kovuus | 2500 Vickersin kovuus (kuorma 500 g) |
Jyvän koko | 2-10 μm |
Kemiallinen puhtaus | 99,99995 % |
Lämpökapasiteetti | 640 J·kg-1·K-1 |
Sublimaatiolämpötila | 2700 ℃ |
Taivutusvoima | 415 MPa RT 4-piste |
Youngin Modulus | 430 Gpa 4pt taivutus, 1300 ℃ |
Lämmönjohtokyky | 300W·m-1·K-1 |
Lämpölaajeneminen (CTE) | 4,5×10-6K-1 |