VeTek Semiconductor on ammattimainen Epi Wafer -telineen valmistaja ja tehdas Kiinassa. Epi Wafer Holder on kiekkopidike puolijohdekäsittelyn epitaksiprosessiin. Se on keskeinen työkalu kiekon stabiloimiseksi ja epitaksiaalikerroksen tasaisen kasvun varmistamiseksi. Sitä käytetään laajalti epitaksilaitteissa, kuten MOCVD ja LPCVD. Se on korvaamaton laite epitaksiprosessissa. Tervetuloa jatkoneuvotteluun.
Epi Wafer Holderin toimintaperiaate on pitää kiekkoa epitaksiprosessin aikana sen varmistamiseksi, ettävohvelion tarkassa lämpötila- ja kaasuvirtausympäristössä, jotta epitaksiaalinen materiaali voidaan kerrostaa tasaisesti kiekon pinnalle. Korkeissa lämpötiloissa tämä tuote voi kiinnittää kiekon tiukasti reaktiokammioon välttäen ongelmia, kuten naarmuja ja hiukkaskontaminaatiota kiekon pinnalla.
Epi Wafer Holder on yleensä valmistettupiikarbidi (SiC). SiC:n lämpölaajenemiskerroin on alhainen, noin 4,0 x 10^-6/°C, mikä auttaa säilyttämään pitimen mittavakauden korkeissa lämpötiloissa ja välttämään lämpölaajenemisen aiheuttamaa kiekkojen rasitusta. Yhdistettynä erinomaiseen korkeiden lämpötilojen stabiilisuuteen (kestää korkeita lämpötiloja 1 200 ° C - 1 600 ° C), korroosionkestävyyteen ja lämmönjohtavuuteen (lämmönjohtavuus on yleensä 120-160 W/mK), SiC on ihanteellinen materiaali epitaksiaalisiin kiekkojen pidikkeisiin. .
Epi Wafer Holderilla on tärkeä rooli epitaksiaalisessa prosessissa. Sen päätehtävänä on tarjota vakaa kantoaine korkean lämpötilan, syövyttävässä kaasuympäristössä, jotta varmistetaan, että kiekkoon ei vaikuteta käytön aikana.epitaksiaalinen kasvuprosessivarmistaen samalla epitaksiaalikerroksen tasaisen kasvun.Nimenomaan seuraavasti:
Kiekkojen kiinnitys ja tarkka kohdistus: Erittäin tarkasti suunniteltu Epi-kiekon pidike kiinnittää kiekon tiukasti reaktiokammion geometriseen keskustaan varmistaakseen, että kiekon pinta muodostaa parhaan kosketuskulman reaktiokaasuvirran kanssa. Tämä tarkka kohdistus ei vain takaa epitaksiaalisen kerroksen kerrostumisen tasaisuutta, vaan myös vähentää tehokkaasti kiekon asennon poikkeaman aiheuttamaa jännityspitoisuutta.
Tasainen lämmitys- ja lämpökentän ohjaus: Piikarbidimateriaalin (SiC) erinomainen lämmönjohtavuus (lämmönjohtavuus on yleensä 120-160 W/mK) tarjoaa tehokkaan lämmönsiirron kiekoille korkean lämpötilan epitaksiaalisissa ympäristöissä. Samalla lämmitysjärjestelmän lämpötilan jakautumista säädetään tarkasti, jotta varmistetaan tasainen lämpötila koko kiekon pinnalla. Tämä välttää tehokkaasti liiallisten lämpötilagradienttien aiheuttaman lämpörasituksen, mikä vähentää merkittävästi vikojen, kuten kiekkojen vääntymisen ja halkeamien todennäköisyyttä.
Hiukkaskontaminaation valvonta ja materiaalin puhtaus: Erittäin puhtaiden piikarbidialustojen ja CVD-pinnoitettujen grafiittimateriaalien käyttö vähentää huomattavasti hiukkasten muodostumista ja diffuusiota epitaksiprosessin aikana. Nämä erittäin puhtaat materiaalit eivät ainoastaan tarjoa puhdasta ympäristöä epitaksiaalikerroksen kasvulle, vaan auttavat myös vähentämään rajapintavirheitä, mikä parantaa epitaksiaalikerroksen laatua ja luotettavuutta.
Korroosionkestävyys: Pitimen on kestettävä syövyttäviä kaasuja (kuten ammoniakkia, trimetyyligalliumia jne.), joita käytetäänMOCVDtai LPCVD-prosesseja, joten piikarbidimateriaalien erinomainen korroosionkestävyys auttaa pidentämään kannattimen käyttöikää ja varmistamaan tuotantoprosessin luotettavuuden.
VeTek Semiconductor tukee räätälöityjä tuotepalveluita, joten Epi Wafer Holder voi tarjota sinulle räätälöityjä tuotepalveluita kiekon koon mukaan (100mm, 150mm, 200mm, 300mm jne.). Toivomme vilpittömästi, että voimme olla pitkäaikainen kumppanisi Kiinassa.
CVD SiC -pinnoitteen fysikaaliset perusominaisuudet
Omaisuus
Tyypillinen arvo
Kristallirakenne
FCC β-faasi monikiteinen, pääasiassa (111) orientoitu
Tiheys
3,21 g/cm³
Kovuus
2500 Vickersin kovuus (kuorma 500 g)
viljan koko
2-10 μm
Kemiallinen puhtaus
99,99995 %
Lämpökapasiteetti
640 J·kg-1·K-1
Sublimaatiolämpötila
2700℃
Taivutusvoima
415 MPa RT 4-piste
Youngin Modulus
430 Gpa 4pt taivutus, 1300 ℃
Lämmönjohtavuus
300 W · m-1·K-1
Lämpölaajeneminen (CTE)
4,5×10-6K-1